SUS316Ti（S31635/1.4571）螺栓的性能及制作标准如下：

性能标准

- 机械性能

    - 抗拉强度：≥520MPa。

    - 条件屈服强度：≥205MPa。

    - 伸长率δ5：≥40%。

    - 硬度：≤200HV。

- 耐腐蚀性

    - 抗晶间腐蚀性：由于添加了钛元素，在焊接或热处理过程中，能有效防止晶间腐蚀，在硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸等环境中耐腐蚀性良好。

    - 抗一般腐蚀性：与SUS316相当，可抵抗一般腐蚀介质如酸、碱、盐等的侵蚀，在高温和腐蚀性环境下，其耐蚀性能更为出色。

- 物理性能

    - 密度：约7.9g/cm³。

    - 热导率：在100-500℃范围内约为16-24W/(m·K)。

    - 线胀系数：在100-500℃范围内约为15.7-17.6×10⁻⁶/K。

制作标准

- 材料标准：选材需符合相关标准，如ASTM A276等。化学成分要求碳C≤0.08%、硅Si≤1.00%、锰Mn≤2.00%、磷P≤0.045%、硫S≤0.030%、镍Ni 10.0% - 14.0%、铬Cr 16.0% - 18.0%、钼Mo 2.0% - 3.0%、钛Ti≥5×C%。

- 尺寸标准：螺栓的公称直径、长度、螺距等尺寸参数应符合相应的国家标准，如GB/T 5782等。不同规格的螺栓有其对应的具体尺寸要求，以确保与其他部件的配合精度。

- 加工工艺标准

    - 锻造：通过高温加热将金属坯料塑造成所需的大致形状，提高材料的致密性和强度，锻造温度等参数需根据材料特性和产品要求进行控制。

    - 切削：采用机械加工方法进行螺纹加工等，保证螺栓的精度和表面质量，螺纹的精度等级、表面粗糙度等都有严格规定。

    - 热处理：通常需进行固溶处理，加热到1000-1100℃后快冷；也可根据需求进行稳定化处理，温度为850-930℃。

    - 表面处理：可采用抛光、酸洗等方式，提升螺栓的外观质量和耐腐蚀性，处理后的表面应无明显划痕、锈蚀等缺陷。

- 检验标准

    - 外观检查：检测表面是否存在划痕、锈蚀、气泡、裂纹等缺陷，表面应光滑、整洁，无影响使用的瑕疵。

    - 尺寸测量：使用专业量具，如卡尺、千分尺等，对螺栓的各项尺寸进行测量，确保尺寸偏差在标准允许的范围内。

    - 力学性能测试：进行拉伸试验、硬度测试等，验证螺栓的强度、韧性等力学性能是否符合标准要求。